Zamonaviy CNC ishlov berishda ishlov berish samaradorligi, o'lchov aniqligi va izchil sirt sifatiga erishish uchun to'g'ri kesish asbobini tanlash juda muhimdir. Ko'p ishlatiladigan karbid frezalash asboblari orasida,Burchak radiusi oxirgi tegirmonvaSharli burunli uch tegirmonqolip tayyorlash, nozik ishlov berish, avtomobil qismlari va murakkab sirt ilovalari uchun keng qo'llaniladi.
Burchak radiusi oxirgi tegirmon
A Burchak radiusi oxirgi tegirmonso'nggi kesish qirrasi va periferik kesish qirrasi orasidagi yumaloq burchak bilan yaratilgan. Bu geometriya o'tkir burchakli frezaga nisbatan kuchliroq keskichni ta'minlaydi-va frezalash jarayonida barqarorlikni oshirishga yordam beradi.
TheBurchak radiusi oxirgi tegirmonkontur frezalash, cho'ntak frezalash, yon frezalash, tirqishli ishlov berish va yarim pardozlash ilovalari uchun javob beradi. Dumaloq burchak kesish chetida stress kontsentratsiyasini kamaytirishga yordam beradi, bu esaBurchak radiusi oxirgi tegirmonpo'lat, zanglamaydigan po'lat, quyma temir, qotishma materiallar va boshqa muhandislik materiallarini qayta ishlash uchun amaliy tanlov.
Materialni samarali olib tashlash va yaxshi sirt sifatini talab qiladigan CNC ishlov berish ilovalari uchunBurchak radiusi oxirgi tegirmonmuvozanatli kesish ish faoliyatini ta'minlashi mumkin. Turli diametrlar, burchak radiusi, nay konfiguratsiyasi, karbid navlari va qoplamalar ishlov beriladigan materialga va ishlov berish sharoitlariga qarab tanlanishi mumkin.
To'g'ri tanlanganBurchak radiusi oxirgi tegirmonshuningdek, ishlov berish barqarorligini yaxshilashi va tegishli kesish parametrlari qo'llanilganda asbobning ishlash muddatini uzaytirishi mumkin.
Sharli burunli uch tegirmon
TheSharli burunli uch tegirmonsharsimon kesuvchi uchiga ega va asosan uch oʻlchovli yuzalar, egri profillar, boʻshliqlar va murakkab geometriyalarni-ishlovlash uchun moʻljallangan. Uning sharsimon -kesuvchi qirrasi asbobga CNC ishlov berish paytida egri yuzalar bilan aloqa qilish imkonini beradi.
TheSharli burunli uch tegirmonqolib ishlab chiqarish, qolipga ishlov berish, aerokosmik komponentlar, avtomobil qismlari va nozik mexanik qismlarda keng qo'llaniladi. Bu, ayniqsa, an'anaviy tekis frezalash asboblari kerakli ishlov berish samaradorligini ta'minlamasligi mumkin bo'lgan murakkab egri sirtlarni pardozlash uchun foydalidir.
Uch oʻlchovli{0}}oʻlchamli yuzalarga ishlov berishda diametri, nay dizayni, qoplamasi, kesish tezligi, besleme tezligi va qadam-Sharli burunli uch tegirmonBularning barchasi oxirgi sirt sifatiga ta'sir qiladi. Tegishli tanlashSharli burunli uch tegirmonishlov beriladigan material va ishlov berish strategiyasiga ko'ra, silliq yuzalarga va yanada barqaror kesish ko'rsatkichlariga erishishga yordam beradi.
Murakkab mog'or bo'shliqlari va batafsil konturni qayta ishlash uchunSharli burunli uch tegirmonyarim pardozlash va pardozlash operatsiyalari uchun moslashuvchan yechim taqdim etadi.
To'g'ri frezalash vositasini tanlash
Garchi ikkalasi hamBurchak radiusi oxirgi tegirmonvaSharli burunli uch tegirmonkarbidli frezalash asboblari bo'lib, ularning kesish geometriyasi turli xil ishlov berish talablari uchun mo'ljallangan. TheBurchak radiusi oxirgi tegirmonodatda mustahkamlik, barqarorlik va materiallarni samarali olib tashlash muhim bo'lganda tanlanadiSharli burunli uch tegirmonegri sirtlar, uch o'lchovli profillar va batafsil pardozlash operatsiyalari-uchun ko'proq mos keladi.
To'g'ri asbobni tanlash ish qismining materialini, qattiqligini, mashina qobiliyatini, mil tezligini, besleme tezligini, kesish chuqurligini, sovutish suvi sharoitlarini va ishlov berish strategiyasini hisobga olishni talab qiladi. Asbob geometriyasi va kesish parametrlarining to'g'ri kombinatsiyasi bilan, ikkalasi hamBurchak radiusi oxirgi tegirmonvaSharli burunli uch tegirmontalab qilinadigan CNC ishlov berish dasturlarida ishonchli ishlashni ta'minlay oladi.
Nozik karbid frezalash asboblari rivojlanishda davom etar ekan,Burchak radiusi oxirgi tegirmonvaSharli burunli uch tegirmonbarqaror kesish ko'rsatkichlari, yaxshilangan sirt sifati va samarali CNC ishlov berishni qidirayotgan ishlab chiqaruvchilar uchun muhim echimlar bo'lib qolmoqda.
