CNC ishlov berish texnologiyasi rivojlanishda davom etar ekan, ishlab chiqaruvchilar yuqori ishlov berish samaradorligi, uzoqroq ishlash muddati va yaxshi sirt sifatini ta'minlaydigan kesish asboblarini qidirmoqda. Zamonaviy kesish asboblari orasidakarbidli uch tegirmonnozik frezalash ilovalari uchun muhim tanlovga aylandi.
A karbidli uch tegirmonqattiq karbiddan ishlab chiqarilgan bo'lib, yuqori qattiqlik, mukammal aşınma qarshilik va kuchli kesish ko'rsatkichlarini ta'minlaydi. An'anaviy yuqori{1}}tezkor po'lat asboblar bilan solishtirganda, qattiq karbidli freza odatda yuqori kesish tezligida ishlaydi va shu bilan birga mukammal o'lchov aniqligi va asbob barqarorligini saqlaydi.
Karbid so'nggi tegirmon nima?
A karbidli uch tegirmonCNC frezalash mashinalari va ishlov berish markazlari uchun mo'ljallangan aylanuvchi kesish asbobidir. U yon frezalash, tirqish, profillash, konturlash, cho'ntaklash va boshqa frezalash operatsiyalari uchun ishlatilishi mumkin.
Asosiy kesish qismi sementlangan karbiddan tayyorlanadi, bu mukammal qattiqlik va deformatsiyaga qarshilik ko'rsatadi. Ilovaga qarab, turli xil fleyta dizaynlari, spiral burchaklari, qoplamalari va geometriyalari tanlanishi mumkin.
Zamonaviykarbidli uch tegirmondizaynlar bir nechta konfiguratsiyalarda, jumladan, 2-nay, 3-nay, 4-nay va koʻp nayli dizaynlarda mavjud.
Qattiq karbidli frezalarning afzalliklari
A ning asosiy afzalliklaridan biriqattiq karbidli uch tegirmonuning yuqori qattiqligidir. Karbidning yuqori qattiqligi asbobga mashaqqatli ishlov berish operatsiyalarida o'tkir chiqib ketish tomonini saqlab turishga imkon beradi.
Asosiy afzalliklarga quyidagilar kiradi:
Yuqori aşınma qarshilik
Zo'r o'lchov barqarorligi
Yuqori kesish tezligi qobiliyati
Uzoq vosita muddati
Yaxshi sirt qoplamasi
Yuqori qattiqlik va kesish barqarorligi
Yuqori{0}}aniqlikdagi CNC ishlov berish uchun javob beradi
Shu sababli, akarbidli uch tegirmonalyuminiy qotishmalari, karbonli po'lat, zanglamaydigan po'lat, quyma temir, titanium qotishmalari, qotib qolgan po'lat, mis va boshqa muhandislik materiallarini qayta ishlash uchun keng qo'llaniladi.
Har xil turdagi karbidli frezalar
Turli xil ishlov berish operatsiyalari turli xil asboblar geometriyasini talab qiladi. Umumiy turlarikarbidli uch tegirmonmahsulotlarga quyidagilar kiradi:
Yassi frezalar
Yassi uchi tegirmonlar odatda umumiy frezalash, tirqish, cho'ntaklash va profillash uchun ishlatiladi. Ular ishlov beriladigan qismning materialiga va ishlov berish shartlariga qarab turli xil nay raqamlari va geometriyalari bilan mavjud.
Sharli burunli frezalar
Qattiq karbidli shar burunli tegirmon yumaloq chiqib ketish tomoniga ega va 3D konturlash, qolipga ishlov berish, qolipga ishlov berish va murakkab kavisli yuzalar uchun keng qo'llaniladi.
Burchakli radiusli frezalar
Burchak radiusli frezalar tekis va sharli burun geometriyalarining afzalliklarini birlashtiradi. Dumaloq burchak kesish{1}}qirrasidagi kuchlanishni kamaytirishga yordam beradi va yuqori-yuk frezalash ishlarida asbobning chidamliligini oshirishi mumkin.
Dag'al ishlov beruvchilar
Karbidli qo'pol ishlov berish frezalari yuqori materiallarni olib tashlash uchun mo'ljallangan. Ularning maxsus nay geometriyasi chiplarni kichikroq segmentlarga ajratishga yordam beradi, bu ularni qo'pol ishlov berish uchun mos qiladi.
A ning ko'p qirraliligikarbidli uch tegirmonavtomobil ishlab chiqarish, aerokosmik, mog'or ishlab chiqarish, elektronika, tibbiy asbob-uskunalar va umumiy nozik ishlov berish kabi ko'plab sohalarga mos keladi.
Odatdagi ilovalarga quyidagilar kiradi:
CNC cho'ntak frezeleme
Slot frezeleme
Profilni frezalash
Konturga ishlov berish
Qolib va qolipga ishlov berish
Komponentlarni nozik ishlov berish
Alyuminiyga ishlov berish
Po'latga ishlov berish
Zanglamaydigan po'latdan ishlov berish
To'g'ri tanlashkarbidli uch tegirmonish qismi materiali, kesish tezligi, besleme tezligi, ishlov berish chuqurligi, mashinaning qattiqligi, sovutish suvi sharoitlari va kerakli sirt qoplamasi kabi bir qancha omillarga bog'liq.
To'g'ri karbidli frezani qanday tanlash mumkin
Tanlashda akarbidli uch tegirmon, foydalanuvchilar quyidagi parametrlarni hisobga olishlari kerak:
Ish qismi materiali:Turli materiallar turli xil karbid navlari va kesish geometriyalarini talab qiladi.
Fleytalar soni:Chiptalarni samarali evakuatsiya qilishni talab qiluvchi materiallar uchun odatda ikkita{0}}nay asboblari ishlatiladi, to'rtta-nay va ko'p-nay asboblari mos ilovalarda yuqori mahsuldorlikni ta'minlaydi.
Qoplama:TiAlN, AlTiN va boshqa ilg'or qoplamalar kabi qoplamalar ishlov berish qo'llanilishiga qarab aşınma qarshiligini va asbob ish faoliyatini yaxshilashi mumkin.
Spiral burchak:Tegishli spiral burchagi kesish barqarorligini va chiplarni evakuatsiya qilishni yaxshilashi mumkin.
Asbobning diametri va kesish uzunligi:Ushbu o'lchamlar ishlov berish chuqurligiga, ishlov beriladigan qismning geometriyasiga va kerakli qattiqlikka mos kelishi kerak.
Karbid end tegirmon ishlab chiqaruvchi va yetkazib beruvchi
Yuqori samarali CNC kesish asboblariga-talab ortib borar ekan, ishlab chiqaruvchilar yanada ixtisoslashgan asboblarni ishlab chiqmoqdalar.karbidli uch tegirmonturli xil ishlov berish ilovalari uchun echimlar.
Professionalkarbid end tegirmon ishlab chiqaruvchisimijozlar talablariga muvofiq moslashtirilgan asbob diametrlari, fleyta konfiguratsiyasi, qoplamalar, geometriyalar va karbid navlarini taqdim etishi mumkin.
Distribyutorlar, CNC ishlov berish kompaniyalari va sanoat asbob-uskunalari yetkazib beruvchilar uchun to'g'ridan-to'g'ri ishonchlikarbid end tegirmon ishlab chiqaruvchisishuningdek, mahsulotning mustahkamligi, texnik yordam, moslashtirish va ommaviy xaridlarda afzalliklarni taqdim etishi mumkin.
Karbid frezalash asboblarining kelajagi
CNC ishlov berish, avtomatlashtirish va yuqori{0}}tezlikdagi ishlov berish texnologiyasining uzluksiz rivojlanishi bilan yuqori samarali-karbid kesish asboblariga talab o‘sishda davom etishi kutilmoqda.
Thekarbidli uch tegirmonqattiqlik, qattiqlik, eskirishga chidamlilik va yuqori{0}}tezlikda kesish qobiliyati kombinatsiyasi tufayli nozik ishlov berish uchun muhim kesish asbobi bo‘lib qoladi.
Ishlov berish samaradorligini oshirish va asbobning ishlash muddatini uzaytirmoqchi bo'lgan ishlab chiqaruvchilar uchun to'g'ri tanlashkarbidli uch tegirmonishlov beriladigan materialga va ishlov berish shartlariga ko'ra muhim ahamiyatga ega.
Xulosa
Yuqori-sifatkarbidli uch tegirmonishlov berish samaradorligini, kesish barqarorligini, sirt sifatini va asbobning ishlash muddatini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Umumiy CNC frezalashdan tortib, murakkab qoliplarga ishlov berish va yuqori-tezlikda aniq ishlab chiqarishgacha, qattiq karbidli frezalash asboblari turli xil sanoat ilovalari uchun ishonchli ishlash imkonini beradi.
Professional sifatidakarbid end tegirmon ishlab chiqaruvchisi, biz butun dunyo boʻylab CNC ishlov berish mijozlari uchun yuqori-sifatli qattiq karbidli frezalar va moslashtirilgan kesish asboblari yechimlarini taqdim etishga sodiqmiz.
