Mahsulotning afzalliklari
Yuqori qattiqlik, yuqori aniqlik
Integral tuzilmada kesish qirralari va asbob tanasi o'rtasida bo'shliqlar yo'q; radial oqim 0,005 mm ichida boshqariladi. Bu, ayniqsa,{2}}yuqori{3}}tezlik, yuqori aniqlikdagi kontur chizish va miniatyura qismlarini frezalash uchun juda mos keladi.
01
Moslashuvchan va iqtisodiy qayta ishlash
Asbob eskirgan bo'lsa ham, spiral naylar va so'nggi tishlar professional asbob maydalagichlar yordamida bir necha marta qayta ishlanishi mumkin, bu esa asbobning xizmat qilish muddatini uzaytiradi. Binobarin, har bir ish qismi uchun umumiy xarajat indekslanadigan asboblarnikidan past bo'ladi.
02
Turli xil fleyta dizaynlari
2, 3 yoki 4 naydan 6 dan 8 gacha bo'lgan konfiguratsiyalarda mavjud bo'lib, qo'pol ishlov berish, pardozlash, rampa frezalash, chuqur frezalash va trokoidal frezalash kabi murakkab ishlov berish stsenariylariga moslashadi. Dizaynda chayqalishni samarali bostirish uchun teng bo'lmagan spiral burchaklari va o'zgaruvchan qadam oralig'i mavjud.
03
Yuqori sirtni tugatish
Ushbu qattiq so'nggi tegirmonlarning kesish qirralari Rz 0,2 mkm dan kam yoki unga teng bo'lgan keskinlik bilan boshqarilishi mumkin; Ular mikro-nozik qoplama bilan birlashganda, alyuminiy qotishmalari va qolip po'latlari kabi materiallarga ishlov berishda 0,4 mkm dan kam yoki unga teng bo'lgan oynaga o'xshash ko'zguga ega bo'ladilar.
04
Mikro{0}}diametrli va chuqur bo'shliqlar uchun ideal
Minimal diametrlari 0,1 mm ga etadi va uzunlikdan{2}}diametrga nisbati 10–20 baravarga etadi, bu asboblar mikroelektronika, tibbiy asbob-uskunalar ishlab chiqarish va qoliplarda chuqur qovurg'alarni qayta ishlashda qo'llaniladi-, ularga indeksli asboblar yordamida erishish juda qiyin.
05
Ishlab chiqarish jarayoni
Rod tayyorlash: Sub{0}}mikron yoki ultra-nozik-donali volfram karbid kukuni (don o'lchami: 0,2–0,8 mkm) kobalt biriktiruvchi bilan aralashtiriladi. Keyin aralashma nozik qoliplash yoki ekstruziya yo‘li bilan hosil bo‘ladi, so‘ngra yuqori{6}}haroratli, past bosimli (1400–1500 daraja) sinterlash (1400–1500 daraja), qattiqlik darajasi HRA 92–94 gacha bo‘lgan yuqori-qattiqlikdagi sementlangan karbid novdalar hosil qiladi.
5-Oʻqni silliqlash: olmosli silliqlash gʻildiraklari bilan jihozlangan 5-oʻqli CNC asbob silliqlash mashinasidan foydalanib, spiral naylar, asosiy relyef burchagi, ikkilamchi relef burchagi, tish boʻshligʻi va yadro ketma-ket ravishda maydalanadi. Asosiy parametrlarga yadro konus, chiplarni evakuatsiya qilish uchun nayni parlatish va zamonaviy yaxlitlash kiradi (radius: 0,003-0,03 mm). Termik shikastlanish (yonish) oldini olish uchun silliqlash jarayonida etarli sovutish juda muhimdir.
Kengaytirilgan ishlov berish: Qirralarni pasivatsiyalash mikroskopik burmalarni olib tashlash va chekka radiusni bir hil holga keltirish uchun cho'tkalash yoki qumlash yo'li bilan amalga oshiriladi va shu bilan parchalanishga chidamliligini oshiradi.
Qoplama: PVD (odatda AlCrN, TiAlSiN yoki TiSiN) yoki CVD (kichik diametrlar uchun kamroq qo'llaniladi) jarayonlari yordamida qo'llaniladi, qoplama qalinligi 1 dan 4 mkm gacha. Yuqori{3}}alyuminiy qoplamalar issiq qattiqlikni oshirish uchun zanglamaydigan po'lat va titan qotishmalari uchun ishlatiladi; alyuminiy qotishmalari uchun amorf olmos-kabi Uglerod (DLC) qoplamalar-qo‘zg‘aluvchan qirralarning hosil bo‘lishini oldini olish uchun qo‘llaniladi.
Tekshirish va markalash: Lazer markalash diametri, material darajasi va qoplama xususiyatlarini ko'rsatish uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, kesish diametri toleranslari (± 0,005 mm), oqim, spiral burchak va boshqa muhim parametrlarni tekshirish uchun asbob o'lchash moslamasi qo'llaniladi.
Issiq teglar: qattiq so'nggi tegirmon, Xitoy qattiq tegirmon ishlab chiqaruvchilari, etkazib beruvchilar, zavod
